本論文主要以供應商品質管理的觀點出發，探討如何提昇供應商交貨品質和減少產品品質變異，以達到客戶滿意並且減少客訴發生機率，藉以提昇企業的競爭力，並透過「供應商的輔導活動」來培養合作的供應商夥伴。許多研究指出該活動的確可以幫助企業帶來正面的效益。
由於目前個案公司產品為因應市場潮流及客戶期盼，專注於通訊材料、汽車材料等領域，並開發了優良的尺寸穩定性和傳輸完整信號的材料。為了堅守品質穩定而可靠的產品，依據 PDCA四個環節之規劃（Plan）、執行（Do）、查核（Check）與行動（Action）的管理手法可被應用於持續推動廠內和供應商品質等各方面的改善。本研究針對此案例公司，透過供應商交貨品質檢驗報告數據建立對供應商進料品質管理的監控機制，強化圖文說明的進料檢驗方法，建立電子化線上追蹤系統和供應商出貨檢驗報告條碼讀取系統，以減少人員資料建立時間和紙張浪費，進而提昇人員作業效率和減少儲藏空間。此外，也建立簽訂供應商品質規格書和責任合約，以避免雙方的權益受損。




關鍵字：供應商品質管理、持續改善、品質規格書、責任合約

The thesis mainly discusses how to improve the supplier quality and reduce product quality variation from the perspective of supplier quality management. Through the "Supplier Counseling" activities to bring up the supplier relationship of cooperation, and then to achieve the customer satisfaction, reduce customer complaints and enhance the competitiveness of enterprises. It has been proven by many studies that such activities could have the positive effect on business benefits.
The current company's products are focused on communications materials, car materials and its application in related fields due to the market trends and client expectations.An iterative four-step management method, PDCA(Plan-Do-Check-Action), is implemented for continuous improvement in business process management, including quality control in the factory and the supplier quality management. In this study, we establish the incoming quality control monitoring mechanism from the supplier delivery inspection report data, develop the instructions for the material inspection with images and explanations, and create an electronic online tracking system and vendor inspection report reading code system, to reduce the data typing time and paper waste, improve operational efficiency and reduce storage space. In addition, the quality specifications and responsible contract are defined and confirmed with suppliers to avoid damages and provide the protection to both parties.






Keywords: Supplier Quality Management, Continuous Improvement, Quality Specification, Responsible Contract.

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vii
圖目錄 viii
第一章緒論 1
1-1 研究背景與動機 1
1-2 研究目的與方法 3
1-3 研究範圍和限制 5
1-4 論文架構 5
第二章文獻探討 7
2-1印刷電路板產業鏈簡介 7
2-2 PDCA相關文獻及理論探討 10
2-3企業運用QC Story的管理方法 12
2-4企業運用PDCA的管理方法 14
第三章研究方法 17
3-1 QC Story 18
3-2 8D問題解決法 20
3-3 QC Story和8D的比較 21
3-4 PDCA循環（PDCA Cycle） 22
3-5 PDCA問題解決的思考模式-- 24
第四章個案分析與實證研究 26
4-1 個案公司背景及產品介紹 26
4-2 Plan主題選定 28
4-3 Plan現況掌握(改善前資料及數據收集完整) 28
4-3-1品質規格書和責任賠償條款 28
4-3-2檢驗員分級制度 30
4-3-3 e化供應商出貨檢驗報告QR Code 31
4-3-4原物料線上異常e化的反饋追蹤系統 32
4-4 Plan分析現狀、找出問題 33
4-4-1品質規格書和責任賠償條款 34
4-4-2檢驗員分級制度 34
4-4-3 e化供應商出貨檢驗報告QR Code 35
4-4-4原物料線上異常e化的反饋追蹤系統 37
4-5 Plan針對主要原因，制定措施計劃 39
4-6 DO執行、實施計劃 40
4-6-1品質規格書和責任賠償條款 40
4-6-2檢驗員分級制度 41
4-6-3 e化供應商出貨檢驗報告QR Code 42
4-6-4原物料線上異常e化的反饋追蹤系統 45
4-7 Check檢查計劃執行結果 47
4-7-1品質規格書和責任賠償條款 47
4-7-2檢驗員分級制度 48
4-7-3 e化供應商出貨檢驗報告QR Code 49
4-7-4原物料線上異常e化的反饋追蹤系統 52
4-8 Action總結整體改善成效，制定標準化 52
4-8-1人員 53
4-8-2材料 53
4-8-3方法1 53
4-8-4方法2 53
第五章結論與建議 56
5-1結論 56
5-2建議 56
參考文獻 58

中文文獻
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參考網址
1. 產業價值鏈資訊平台:印刷電路板產業鏈簡介
http://ic.tpex.org.tw/index.php
2. 維基百科:自由的百科全書PDCA（Plan-Do-Check-Action的簡稱）
https://zh.wikipedia.org/wiki/PDCA
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http://cdnet.stpi.narl.org.tw/techroom/analysis/2013/pat_13_A066.htm 
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5. Sokovic, M. and Pavletic, D. (2007). Quality improvement - PDCA cycle vs. DMAIC and DFSS. Journal of Mechanical Engineering, 6, 369-378.