六標準差是一套量化指標的品質管理方法,精實生產用來減少不必要的浪費,兩種方法的應用,結合資訊系統的運作,協助企業達成品質提高、消除浪費的目標。本研究以專案展開,應用精實六標準差方法,將減少浪費的核心思維,導入設備製造業的人工組裝作業程序。透過SIPOC圖表,瞭解個案從客戶訂單到設備出機的流程全貌,利用價值溪流圖找出各站點有效作業及無效浪費時間,以無效價值時間大於50%的站點執行要因分析,並依程序分析四大原則(ECRS),執行簡化等步驟,再重新實測新流程組裝工時,較原流程縮減38小時,輔以資訊系統提供數據界面,供產線部門執行流程改善與檢討之作業循環。
本研究探討以精實六標準差方法結合資訊自動化,於高度人工作業產業推行之成效。研究乙套以專案展開、各階段改善及資訊平臺回饋,在個案公司推行獲得實績改善成效。希望提供企業導入精實六標準差之參考個案,後續可在不同產業進行探討及延伸應用。

The Six Sigma is a set of quality management methods with quantitative indicators, while Lean Manufacturing is a production method primarily aimed at reducing waste within the production system. By combining the two methods, Six Sigma and Lean Manufacturing, along with the help of Information System could help the company enhance its quality and reduce production waste.
This study would take a case study of a machinery equipment company as a proof of concept. In order to find out the invalid workflow of efficiency lower than 50%, this study would first map out SIPOC to understand the process of manufacturing, and then use the tool of Value Stream Mapping (VSM) to analyze the reason behind the inefficiency by using “ECRS Analysis” (Eliminate, Combine, Rearrange, and Simplify). With the Information System, it is found that the manufacturing process was reduced by 38 hours.
With the success result of this case study of a machinery equipment company, the study recommends to different companies to use the Lean Six Sigma and Information System to enhance its quality and waste reduction.

摘要 I
ABSTRACT II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VII
第一章 緒論 1
1-1 研究背景 1
1-2 研究動機 2
1-3 研究目的 2
1-4 論文架構 3
第二章 文獻探討 4
2-1 印刷電路板產業介紹 4
2-1-1 印刷電路 4
2-1-2 印刷電路板製程簡介 5
2-1-3 印刷電路板檢測設備 7
2-1-4 研究個案設備組裝流程 8
2-2 精實六標準差 9
2-3 價值溪流圖 13
2-4 程序分析四大原則 15
第三章 研究方法 17
3-1 定義階段 18
3-2 衡量階段 18
3-3 分析階段 19
3-4 改善階段 20
3-5 控制階段 21
3-6 效益分析 21
第四章 個案分析 23
4-1 個案背景簡介 23
4-2 個案生產流程簡述 24
4-3 運用精實六標準差改善個案生產流程效率 25
4-3-1 定義階段 (Define) 25
4-3-2 衡量階段 (Measure) 28
4-3-3 分析階段 (Analyze) 30
4-3-4 改善階段 (Improve) 32
4-3-5 控制階段 (Control) 35
4-4 個案改善效益分析 37
第五章 結論 38
參考文獻 39

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