現今電子產品的組成，從半導體、被動元件、記憶體模組、電源供應器、電池等電氣類零件，再到機構類如金屬、塑膠機殼或機構樞紐，往往都來自全球上百家以上的各式供應商，透過製造工廠進一步再組成各種各樣的電子產品，出貨給位於全世界的每一個顧客。複雜的產品組合和供應鏈中各種加工及出貨過程也考驗了工廠在面對品質問題發生時的處理效率，舉凡製程中的分析和對策、市場產品的解析到召回，都必須仰賴工廠生產履歷的建立，及對產品和產品中各項組成元件的可追溯性（Traceability），使工廠能夠更快速和精確的分析問題的原因和做出問題解決的對策，避免精度不足和速度過慢的對策讓品質問題持續擴大而使產品失去客戶信心。
本研究所探討的個案公司為一日商集團位於台灣的筆記型電腦組裝工廠，因個案工廠在材料可追溯性不足發生品質管理問題，組成跨部門小組應用品質改善歷程法的問題解決型，調查個案工廠現狀可追溯性能力，找出無法被系統追溯的材料視為改善對象，經由分析產品材料特性和系統紀錄方法，發展改善對策使對象材料有適合標籤可以被掃描並記錄於工廠生產履歷，改善了對象材料於個案工廠原本倚靠人工調查生產數量來進行追溯的方式。改善的成果驗證，透過模擬品質事件，模擬品質調查時需要使用的追溯條件，使用改善後可追溯性系統進行調查，驗證了個案工廠經由對象材料可追溯性的改善，可追溯性調查時間比原本削減了一半，面對過往曾因材料可追溯性不足發生的品質管理問題，透過品質改善歷程法達到了效果良好的改善。

The parts of electronic products are from global supply chains today, when the parts came to an assembly factory to become a final products and ship to customer, assembly factory needs to record the parts they used in their products, the record could be called production history or traceability in the assembly factory.
The traceability in the assembly factory helps in tracking the problem units during a quality issue happened, when a quality issue went to recall the problem units, factory would want to recall the problem units faster and precisely to reduce the rework cost and customer complaint, in that time, the accuracy and efficiency of the traceability in the assembly factory is a key ability to solve the quality issue.
This study thorough a laptop assembly factory in Taiwan, trigged by its own major quality issue which caused by the traceability system failed, the factory established a cross-functional team, using QC STORY to communicate the improving process, the team has an overall investigation on its parts’ traceability system, find out those parts which would need to be improved the traceability, and establishes the improved target. By analyzing each parts attributes and the traceability method, the factory came out the proper countermeasures to improve those parts which cannot be traced before, the improved traceability system ensure the quality issue caused by traceability failed does not happen again.

中文摘要………………………………………………………………………………i
Abstract………………………………………………………………………………..ii
目錄…………………………………………………………………………………...iii
圖目錄…………………………………………………………………………………v
表目錄………………………………………………………………………………..vii
一、前言………………………………………………………………………………1
1.1研究背景與動機..…………………………………………………………………1
1.2研究目的…………..………………………………………………………………4
1.3論文架構……………..……………………………………………………………6
二、文獻回顧…………………………………………………………………………7
2.1 GS1可追溯性全球標準……………………………………………………..........7
2.2可追溯性業界運用探討……………………………………………………...…...9
2.3 QC STORY及用於企業改善的案例……………………………………………10
三、研究方法……………………………………………………...…………………15
3.1應用QC STORY於個案的分析架構……………………………………………15
3.2應用QC STORY問題解決型的各步驟內容……………………………………18
四、實證研究……………………………………………………...….………………20
4.1個案成品介紹……………………………………………………………………20
4.2個案製程介紹……………………………………………………....……………21
4.3主題選定……………………………………………………...….………………22
4.4現況分析………………………………………………………....………………24
4.4.1個案可追溯性之精度…………………………………………………...……..24
4.4.2個案可追溯性之速度……………………………………………………...…..25
4.5目標設定……………………………………………………...………………….27
4.6活動計畫……………………………………………………...………………….28
4.7要因分析……………………………………………………...………………….28
4.8要因驗證……………………………………………………...………………….30
4.9對策擬定……………………………………………………...………………….32
4.10第一回實施對策及效果確認…………………………………………………..33
4.11對策改善……………………………………………………...…………………34
4.12第二回對策實施……………………………………………………...………...35
4.13改善效果確認……………………………………………………...…………...36
4.14標準化…………………………………………………...……………………...38
4.15檢討改進……………………………………………………...………………...38
五、結論與建議…………………………………………………...…………………40
5.1結論……………………………………………………...……………………….40
5.2建議……………………………………………………...……………………….41
參考文獻……………………………………………………...……………………...42

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