從2018年起的中美貿易戰的衝擊到2020年受到新冠肺炎疫情的干擾，各產業市場需求明顯下滑影響，導致客戶端減少庫存水位，全年需求呈現急凍。疫情衍生的遠距辦公與教學成為生活常態，帶動平板與筆電等消費性電子產品需求，對LED產業而言，業內觀望氣氛與市場的不確定性，恐抑制需求面的表現。面臨產業變動及劇烈的競爭下，如何有效提高生產效率及降低成本，為企業增加競爭優勢，這將也會是攸關企業成敗的關鍵之一。本論文藉由六標準差DMAIC的改善手法，在定義階段透過SIPOC流程圖將改善方向界定在生產製程，衡量階段透過資料彙整分析發現點膠製程作業中，是影響產出規格及產出良率的最主要的關鍵製程，分析階段透過腦力激盪法及要因分析法找出關鍵因子，改善階段透過流程透過田口實驗來找出影響生產效率真因，並在控制階段制定改善作業標準透過監控指標達到改善成效。研究結果顯示應用六標準差管理的專案改善方式，有效的提高產品良率並提升企業競爭優勢。

From the impact of the China-U.S trade war in 2018 to the interference of the COVID-19 in 2020, the market demand of various industries has been significantly reduced, cause the client to reduce the inventory level, demand for the whole year shows a sharp freeze. Remote office and teaching derived from the epidemic have become the norm in life, drive demand for consumer electronic products such as tablets and laptops, for the LED industry, the wait-and-see atmosphere in the industry and the uncertainty of the market may inhibit the performance of the demand side, In the face of industrial changes and fierce competition, how to effectively improve production efficiency and reduce costs, and increase the competitive advantage for enterprises, will also be one of the keys to the success or failure of enterprises. This paper uses the six sigma DMAIC improvement method to define the improvement direction in the production process through the SIPOC flow chart in the definition phase,it is found that the dispensing process is in operation through data collection and analysis in the measurement phase, it is the most important key process that affects output specifications and output yield, use brainstorming method and factor analysis method to find the key factors in the analysis phase, the improvement phase is through Taguchi experiments to find out the true factors that affect production efficiency,develop improvement work standards to achieve improvement results through monitoring indicators In the control phase. The research results show that the application of six sigma management project improvement methods can effectively improve the product yield and enhance the company's competitive advantage.

目錄
摘要 ii
Abstract iii
誌謝 iv
圖目錄 vii
表目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目的 2
1.3研究架構 2
第二章 文獻探討 4
2.1六標準差簡介 4
2.2六標準差的定義與目標 5
2.3六標準差改善與步驟 6
2.4六標準差應用相關文獻 7
2.5田口方法 8
2.6 LED發光原理與應用 10
2.7LED封裝製程介紹 12
第三章 研究方法 17
3.1六標準差實施步驟 17
3.2.定義DEFINE 17
3.3.衡量MEASURE 18
3.4分析ANALYZE 19
3.5改善 IMPROVE 20
3.6控制CONTROL 20
第四章 個案研究 21
4.1個案公司介紹 21
4.2 個案定義階段 22
4.3個案衡量階段 24
4.4個案分析階段 25
4.5個案改善階段 30
4.6個案控制階段 33
第五章 結論與建議 35
參考文獻 36

圖目錄
圖 1-1研究流程圖 3
圖 2-1 DMAIC 模式改善步驟 6
圖 2-2 LED發光原理 10
圖 2-3 LED應用 11
圖 2-4 LED 色度 12
圖 2-5 LED 封裝製程流程圖 13
圖 2-6 擴晶示意圖 13
圖 2-7 固晶示意圖 14
圖 2-8 焊線示意圖 14
圖 2-9 點膠示意圖 15
圖 2-10 切割、沖壓示意圖 15
圖 2-11 電測示意圖 16
圖 2-12 封合示意圖 16
圖 3-1 DMAIC改善步驟 17
圖 3-2 SIPOC 圖 18
圖 3-3 生管戰情系統 19
圖 3-4 特性要因圖(魚骨圖) 20
圖 4-1 LED 產品應用範圍 21
圖 4-2 產品出貨分析 22
圖 4-3 產品良率分析 23
圖 4-4 LED製程SIPOC流程圖 24
圖 4-5 生管戰情良率 24
圖 4-6 產出良率不良項目 25
圖 4-7 攪拌機及脫泡機 26
圖 4-8 膠粉比例沉澱狀態 26
圖 4-9 調膠流程圖 27
圖 4-10點膠流程圖 28
圖 4-11螢光粉沉澱圖 28
圖 4-12 CIE色塊偏特性要因圖 29
圖 4-13常態機率圖 32
圖 4-14 S/N比主效應圖 32
圖 4-15均值反應圖 33
圖 4-16 CIE產出分佈圖 34
圖 4-17 工程變更ECN 34
圖 4-18 SV出貨良率 34

表目錄
表 2-1 標準差與 ppm 對照 6
表 4-1 產品出貨量 22
表 4-2 產出良率不良項目百分 25
表 4-3因子水準表 30
表 4-4實驗矩陣 30
表 4-5實驗結果 31
表 4-6 ANOVA分 31

【中文部份】
1.李晉宏(2015)，「LED 封裝段之點膠製程最佳化」，交通大學碩士論文。
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3.集邦TrendForce LED研究 https://www.trendforce.com.tw/
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5.潘永智(2005)，「運用六標準差方法提升 SMT 錫膏印刷製程品質之研究」，逢甲大學碩士論文。
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7.吳嘉鑫（2012），「精實六標準差應用於薄型面板製程改善－某TFT-LCD製造業者之個案研究」，中原大學工業工業與系統工程研究所碩士論文。
8.劉昌宗（2014），「以精實六標準差應用於薄膜電晶體液晶顯示器接合欠陷改善之探討—以 A 公司為例」，逢甲大學經營管理碩士在職專班碩士論文。
9.張智富（2015），「應用六標準差於石英晶體點膠上片製程品質改善-以個案研究 A 公司為例」，元智大學工業工程與管理學系研究所碩士論文。
10.鄭春生（2014），品質管理現代化觀念與實務應用，五版，全華圖書
11.蘇朝墩 （2009），六標準差，前程文化出版
12.簡麗玲 (2014)，「運用六標準差提升觸控面板產品抗污薄膜品質-以 W 公司為例」，逢甲大學碩士論文。
【英文部份】
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3.J. Fan, C. Qian, K. Yung, X. Fan, G. Zhang and M. Pecht, "Optimal Design of Life Testing for High-Brightness White LEDs Using the Six Sigma DMAIC Approach," in IEEE Transactions on Device and Materials Reliability, vol. 15, no. 4, pp. 576-587, Dec. 2015, doi: 10.1109/TDMR.2015.2483751.
4.K. Kanyinda, I. J. Lazarus and O. A. Olanrewaju, "Influence of Six Sigma DMAIC to Reduce Time Wasting of Line Supervisor in Production Manufacturing," 2020 IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), 2020, pp. 1296-1300, doi: 10.1109/IEEM45057.2020.9309853