台灣太陽光電產業的主力是矽晶太陽電池，整體投資的產能規模日益增大，但是廠家要如何渡過目前的需求不足、產能過剩的困境，且如何因應未來的嚴厲挑戰呢？由於台灣之前投入太陽能廠家均認為太陽電池技術門檻不高，只要有資金，且能找到Turn-key的技術與設備，即可在極短的時間內生產獲利。台灣在過去6、7年來累積了不少太陽光電的行銷、生產經驗與能力，可是在改善材料、性能提昇與降低成本的技術上，仍然有許多空間需要突破克服，未來才能有機會存活，並在世界上持續領先。
矽晶太陽電池的電極導線製作，基本上仍以網版印刷技術為主流，網版印刷技術在太陽光電的導線應用可以持續興盛，但是仍然需要去面對網印關鍵問題。後段金屬網印設備與製程，掌握大部分的異常率、破片率，因應公司對於網印品質要求持續的提升之際，必須努力降低網印過程中所造成之異常；減少異常發生的次數與時數，才能夠提升機台稼動率與平均產能。
本研究藉由應用QC Story步驟將個案做一全面性的探討，並透過運用田口方法導出最佳背鋁網印所需條件，除了檢視網印參數之外，也搭配網印紙車與刮刀來改善背鋁的網印品質，最後達到產能提升與成本下降的目的，進而提升公司競爭力。

The main product of Taiwan's solar photovoltaic industry is silicon solar cell. Overall invested capacity is growing, but how manufacturers to survive the few demands with overcapacity? The previous makers considered threshold of solar cell technology is not so high. As there is money, we can find turn-key technology and equipment to make profits instantly. For the past six to seven years, we have accumulated a lot of experiences in solar photovoltaic markets and production abilities in Taiwan. For materials improvement with cost reduction, still need to break through to survive in the future and lead in the world.
Mainstream silicon crystal electrode of solar cells are produced by screen printing technology. Screen printing technology could be flourished in the solar photovoltaic applications, but still need to face the key printing issues. Most of defect rate and breakage rate are controlled by the back-end printing process. To improve the printing quality, we must strive reducing the abnormality occurred rate to increase the production capacity.
This study apply the QC Story program and the Taguchi method to derive the optimized conditions for Rear-Aluminum printing process. Besides review the printing parameters, also study screen table and squeegee to improve the printing quality. Finally, we can enhance capacities and reduce production costs to make the company more competitive.

摘要 i
Abstract ii
致謝 iii
目錄 iv
表目錄 v
圖目錄 vi
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究論文架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1 太陽能電池產業 5
2.2 太陽能電池製程 9
2.3 相關研究 15
第三章 研究方法 17
3.1 QC Story 17
3.2 田口方法 22
第四章 個案研究 26
4.1 個案公司 26
4.2 運用QC Story改善後段網印品質 27
第五章 結論 55
5.1 結論 55
5.2 未來研究方向 55
參考文獻 57

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