現今太陽能電池產業是一個價格波動幅度甚大的一個產業，能及時掌握市場趨勢，以客戶為導向，快速反應客戶訂單需求，為企業維持競爭力的關鍵因素之一。因此，在電池片製造完成後，存貨和揀貨作業必須迅速，以節省入庫和出貨時所需的時間，如能有一個策略性的解決方法，將可提高達交率以滿足客戶需求之無形效益。

個案公司太陽能電池廠入庫作業目前是使用人工移載的方式來儲存，目前沒有導入自動倉儲系統來輔助入庫作業，在沒有自動化輔助的情況之下，現階段遇到的問題是: 1.成品收貨時，產品料號無分類，造成刷箱收貨時間延長。 2.流程中因作業無明確定義各類成品放置儲位，導致產品產出後要入庫時，不知道要入到哪裡，只能依照過去人員作業的經驗進行擺放。 3.入庫動線重覆且只能靠人員以電動拖板車去搬運，搬運的次數越多，距離越長，發生財損和人員受傷的機率就越大。
本研究利用品管歷程法(QC STORY)，以問題解決型的步驟為基礎架構，針對個案公司太陽能電池的入庫作業流程，整理出一種結構化改善入庫作業的管理流程，對於入庫定位的不確定性、成品時常混料與入庫搬運動線重覆進行評估流程和各個環節之改善，並藉由此個案探討來展開部門內持續一個穩健的改善作業平台，其意義在於站在每個人的角度都能以有效的作業想法，將改善作業平台套用在生產過程到出貨、以提昇客戶滿意度，進而增加個案公司競爭力，以達到用較少的資源發揮最大的效果。最後總結入庫流程改善後的績效表現分別為: 1.完成建構入庫流程改善問題解決模式。 2.已建置儲位系統。 3.滿足客戶需求。已符合個案公司降低成本之要求，並提供日後工廠入庫作業的決策參考。
關鍵字：品管歷程法、太陽能電池板、倉庫管理、揀貨作業、成品入庫。

Currently, the solar cell industry is a fluctuating-price industry. Hence, to grasp the market trends, customer-orientation, and rapid response to customer orders are the key factors in corporate profits. Therefore, after the completion of the battery manufacturing, inventory and picking operations must also be prompt to save time required for storage and shipment, which will help speed up the shipping schedule to achieve customer satisfaction with Order Fill Rate (OFR) if a strategic solution comes out.

Storage operations for the case study of the company's solar cell factory are currently used to manually transfer these goods to store, there is no importing automatic storage system to assist in storage operations, which is in the condition of lack of automation assistance, the current problems encountered are: (1) The product numbers of goods are not classified, resulting in extended delivery-time of brushing boxes. (2) Due to the unclear definitions of all kinds of finished product storage in the operations, which causes the problems of mixed and disorderly product storage. It relies on just the staff’s experiences in placing the goods. (3) Inbound Dynamic Line Duplication and Only dependence on personnel to carry the goods by electric pallet trucks means that the electric pallet trucks will move longer distances, which causes more times of handling, greater occurrence of financial damage and probability of injury.

In this case, we discuss the QC STORY adopting the problem-solving procedures as the main architecture, which is applied to the solar cell storage process for the case study of the company, and sort out a kind of structural improvement in the storage operation process management, the uncertainty of the storage locations, the finished products often mixed with the storage movement line to repeat the assessment process. Retrieved from the case study’s experience, companies can start a continuous improvement within the sectors to improve the operating platform, whose purpose lies in improving the operating platform applied from the production process to the shipment, and customer satisfaction advancement, in order to enhance the case study of the company's competitiveness in the industry to minimize the resources used to maximize the revenues. Finally, the performances of the improved storage process are summarized as follows: 1. Completion of the construction of warehousing process improvement problem-solving mode. 2. The generation of a storage system. 3. To meet customers’ needs, the improved storage process has met the requirement of the case company to reduce the cost and provide the decision reference for the future factory storage operation.

Keywords: QC STORY, Solar Panels, Warehouse Management, Order Picking, Finished Product Storage

摘要 I
Abstract II
誌謝 III
目錄 IV
表目錄 V
圖目錄 VI
第一章 緒論 1
1-1研究背景與動機 1
1-2研究目的 3
1-3研究範圍與限制 4
1-4研究架構 4
第二章 文獻回顧與探討 6
2-1 QC STORY簡介 6
2-2太陽能簡介 20
2-3入庫作業簡介 30
第三章 研究方法 32
3-1研究類型與方法 32
3-2現況分析 32
3-3目標設定 35
3-4要因分析 37
3-5對現況擬定對策 39
第四章 個案分析與實證 40
4-1個案簡介 40
4-2現況分析 42
4-3目標設定 46
4-4要因分析 47
4-5對現況擬定對策 49
4-6綜合分析，改善後(效果確認)55
第五章 結論與建議 63
5-1結論 63
5-2後續研究與建議 64
參考文獻 66

中文文獻

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英文文獻

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